灌封胶不凝固的补救措施需根据具体原因采取对应解决方案，主要包括精准配比、改善固化条件、检查材料状态和规范操作流程。

　　‌核心补救措施‌

　　‌调整混合比例与搅拌工艺‌。

　　使用电子秤精确称量双组分（A/B剂）灌封胶，确保配比符合说明书要求（重量比或体积比需明确区分）。‌‌

　　搅拌时间需达到10-15分钟，重点刮边清底，必要时分装至新容器二次搅拌以消除死角。‌‌

　　‌优化固化环境‌。

　　低温环境下（<25℃）可通过烘箱加热至25℃以上加速固化，或延长固化时间至24-48小时。‌‌

　　单组分环氧灌封胶需严格按说明书进行中高温（如80℃）加热固化。‌‌

　　‌材料状态核查‌。

　　检查生产日期及保质期（一般双组分胶保质期6-12个月），避免使用过期产品。‌‌

　　储存环境需保持阴凉（建议15-25℃）、干燥，开封后密封保存防止吸潮变质。‌‌

　　‌特殊场景处理‌

　　‌化学污染应对‌。

　　立即清除接触过磷、硫、氮化合物或未固化树脂的胶体，重新清洁基材表面后施工。‌‌

　　‌未固化胶体清除‌。

　　物理刮除：使用刮刀清理大面积未固化胶体。

　　溶剂清洗：选用丙酮、乙酸乙酯等溶剂溶解残留胶体（需测试兼容性）。‌‌

　　‌预防性措施‌

　　‌操作规范强化‌。

　　遵循"先进先出"原则管理库存，临近保质期产品优先使用。‌‌

　　混合前需将主剂搅拌均匀，特别是含沉淀填料的型号。‌‌

　　‌质量检测控制‌。

　　施工前进行小样测试，验证固化速度与硬度达标情况。‌‌‌‌