‌沥青冷补料的核心配方主要包括改性沥青、特定级配的骨料以及功能性添加剂（如溶剂、抗剥落剂、补强剂等）‌，具体配比需根据环境温度和使用需求调整。‌‌‌‌

　　‌沥青冷补料的主要成分‌

　　沥青冷补料的基本配方由以下三类材料构成：

　　‌粘结剂体系‌：

　　改性沥青（通常采用SBS或SBR改性沥青提升低温抗裂性）

　　溶剂（柴油、煤油或生物柴油等用于降低沥青粘度）

　　功能性添加剂（抗剥落剂、增粘剂等）‌‌‌‌

　　‌骨料体系‌：

　　机制砂（玄武岩或石灰岩，粒径0-10mm，空隙率<5%）

　　级配类型（LB 10或LB 13为常见标准）‌‌

　　‌辅助添加剂‌：

　　纤维增强剂、环烷酸锰等提升抗疲劳性能‌‌

　　‌典型配方示例‌

　　根据不同来源的配方数据，可归纳为以下两种主流配制方案：

　　‌溶剂型配方‌（适用于应急修补）：

　　石油沥青（50-110#）40-60%

　　稀释剂（柴油或煤油）30 45%

　　补强剂（重油或芳烃油）5-10%

　　抗剥落剂（如焦磷酸钾）2-3%‌‌‌‌

　　‌水反应型配方‌（环保长效型）：

　　沥青铣刨料（含水率≤1%）97-98%

　　旧沥青活化剂（含生物柴油、芳烃油等）0.5-1%

　　冷补剂（含植物油、环烷酸锰等）1.5-2.5%‌‌

　　‌配方调整要点‌

　　‌温度适应性‌：冬季需增加溶剂比例（如-10号柴油），夏季减少溶剂并添加SBS改性剂‌‌

　　‌性能优化‌：添加橡胶粉（3-5%）可提升弹性，纤维增强剂（0.3-0.5%）改善抗裂性‌‌

　　‌环保要求‌：采用植物油替代部分柴油可降低VOCs排放‌‌